隔膜壓濾機的很大特點是可以對濾餅進行二次干燥和壓榨。濾室的特殊設計使其在濾餅充滿濾餅后自動關閉進料閥，并使氣體或液體進入濾室，使濾布膨脹并變形，從而達到二次壓在濾餅上的效果，進一步降低了水分。

　　一、隔膜壓濾機濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。大幅度降低濾餅水分實現濾餅減量化

　　與一般的廂式壓濾機相比，隔膜壓濾機具有可向前和向后移動的濾面。當壓力介質(如壓縮空氣或水)被引入隔膜的后側時，這些可移動的膜會向濾室的方向彈出，使得過濾室內的濾餅在整個過濾表面都被均勻的擠壓，也就是說，在過濾過程結束后，濾餅再次被擠壓。

　　二、降低能耗，縮短過濾周期。

　　為板框壓濾機過濾器腔室板，將濾餅以達到高固體含量，所述過濾腔必須被完全填充。作為過濾過程的繼續，逐漸增加濾餅的厚度，脫水阻力增大呈指數，導致處理量的大幅下降。通常為隔膜壓濾機，在濾波處理量的總處理量的70%以上的第一個半周期，則處理循環量少一半經濟。該隔膜壓濾機可以從過程中去除過濾過程隔膜壓濾機后，直接壓制，以節省能源，而且還省去了過濾時間周期的一半的需要，大大提高了過濾器的使用。

　　三、延長壓濾機使用壽命

　　隨著過濾壓力的增加，每個過濾周期結束時的差壓也會迅速增加。膜片技術提倡低壓過濾和高壓擠壓，大大避免了差壓的產生，而壓差恰恰是造成濾板損壞的主要原因。

　　引入其他氣體以進一步減少濾餅中的水分。高壓空氣穿過濾餅，以分離濾餅中的毛細管水和結構水。 這是吹干方法。

　　1、隔膜壓濾機采用濾板擴展設計

　　將氣體注入濾板以使其膨脹和變形，將濾餅擠壓在濾板的中間，從而減少濾餅的水分。

　　2、采用瓦斯反吹技術

　　當壓濾機停止進料時，使高強度氣體進入濾板的濾餅中，以進一步干燥過濾后的濾渣，從而減少濾渣中的毛細管水和結構水。（前兩個優點的結合可將濾餅的水分含量降低至約9％。）

　　3、濾板采用斜面設計

　　隔膜壓濾機位于進料口設計上方，通過斜面在濾板上，使濾液與隔膜完全接觸，很大程度地過濾，從而提高了過濾速度，提高了工作效率。

　　4、濾板的結構

　　每個濾板由一個組合板和一個聚丙烯濾板組成，并且該組合板由兩個濾框組成，相當于同時過濾兩個濾布，不僅便于更換濾布，而且便于更換濾布。也提高了效率成倍增加。

　　5、濾板的材質

　　隔膜壓濾機濾板通常由玻璃纖維增強聚丙烯制成，而膜由天然橡膠制成。該設備使用穩定，裂化試驗達到100,000次。

　　6、自動化

　　隔膜壓濾機設備采用自動清洗濾布的設計，節省了水和時間。它還采用了自動卸貨設計，基本上可以由一個人控制。